Gestion de la maintenance

Au terme de cette formation, le participant doit être capable de :  

• améliorer les performances de la fonction maintenance
  

• optimiser le choix des différentes méthodes de maintenance
  

• organiser et gérer les opérations de maintenance (moindre coût, meilleurs délais)
  

• élaborer un plan d’actions visant à l’amélioration de l’intervention
  

• définir le rôle et le fonctionnement de la maintenance
  

• justifier l’utilisation des principaux indicateurs de maintenance : fiabilité, maintenabilité, disponibilité
  

• justifier l’utilisation des différents documents de maintenance et l’exploitation qui en est faite
  

• développer des méthodologies pour optimiser les temps d’intervention sur les installations
  

• Présentation de la maintenance
  

• • Place de la maintenance dans le système industriel
    

  • Organisation de la maintenance
    

  • Niveaux de la maintenance 
    

  • Maintenance préventive : systématique et conditionnelle
    

  • Maintenance corrective
    

  • Opérations de maintenance

  
  

• Maintenance corrective ou préventive
  

• • Outil d’aide à la décision : Loi de PARETO ou des 80.20
    

  • Application sur un historique de panne

  
  

• Organisation de la maintenance corrective
  

• • Documents d’aide à un diagnostic
    

    • Dossier technique
      

    • Compte-rendu d’intervention et historique
      

    • Tableau causes/effets
      

    • Organigramme de dépannage
      

    • Eclatés
      

    • Modes opératoires
      

  • Applications

  
  

• Organisation de la maintenance préventive
  

• • Maintenance systématique
    

  • Maintenance conditionnelle
    

  • Maintenance de conduite
    

  • Opérations de maintenance préventive
    

    • Inspection
      

    • Contrôle
      

    • Visites
      

    • Réunion
      

  • Documents de maintenance préventive
    

  • Préparation de l’intervention

  
  

• Connaissance des équipements et de leurs comportements
  

• • Dossiers techniques
    

  • Fichiers historiques
    

  • Analyse des pannes : Diagramme causes/effets
    

  • Méthodes de dépannage rationnel
    

  • Fiabilité, maintenabilité et disponibilité
    

  • Applications pratiques
    

  • Analyses des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), appliquée à la maintenance
    

  • Etude de cas
    

  • Indicateurs MTBF et MTTR
    

  • Indicateur résultant : disponibilité

  
  

• Gestion économique de la maintenance
  

• • Différents coûts de maintenance
    

  • Coût global d’un équipement
    

  • LCC (Life Cycle Cost)
    

  • Différentes politiques de maintenance
    

  • Critères de choix d’une politique

  
  

• Préparation des travaux de maintenance
  

• • Préparation des travaux de maintenance corrective
    

  • Fiches de visite et de ronde
    

  • Gammes de travaux
    

  • Ordonnancement et planification (PERT, GANTT)

  
  

• Gestion des stocks de pièces de rechange
  

• • Méthodes de gestion
    

  • Calcul d’un stock de sécurité
    

  • Calcul de la quantité économique
    

  • Applications

  
  

• Amélioration de la maintenance
  

• • Caractéristiques de l’approche TPM (Total Productive Maintenance)
    

  • Taux de rendement synthétique, auto maintenance, 5S, formation des opérateurs à l’auto maintenance 
    

  • Apport de l’informatique : GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)
    

  • Sous-traitance : différents types de contrats
    

Techniciens concernés par la maintenance préventive et corrective de systèmes de production automatisés

• Travail de groupe sur des études de cas tirés de l’industrie avec propositions de solutions et critiques communes afin d’affiner les méthodes d’analyse et d’appréciation
  

• Bande vidéo traitant des points particuliers de la préparation d’une intervention sera présentée afin de susciter la réflexion des stagiaires
  

A l’issue de la formation les participants recevront une attestation de présence délivrée par la House of Training et l'UIMM.